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全流程金属增减材制造软件解决方案旨在打通从设计到制造的各个环节，实现增材与减材工艺的无缝衔接与优化协同，从而提升复杂金属部件的制造效率、精度与性能。核心功能主要包括一体化设计与建模、智能切片与路径规划、支撑结构自动生成与优化、工艺参数管理与优化、制造过程仿真与缺陷预测、增减材协同与数据管理、在线检测与反馈控制以及后处理质量控制。
1.工作流程
2.核心功能
3.叶片修复案例
1．多轴增减材复合加工工艺规划 以最小化交替次数为目标，智能规划增材制造和减材加工的交替次序，有效减少了换刀时间，并使得机器可以自动化地进行材料的增、减材加工，减少人工干预。 |  |
2．免支撑增材打印路径规划 确保在面对不同复杂几何形状时都能进行有效的路径规划，保证材料沉积的连续性和稳定性，避免常见的路径交叠和大量空行程问题。 |  |
3．多轴增减材仿真 仿真平台能够有效反映实际加工过程的运动轨迹，据此用户可以准确地预览增材与减材过程，例如材料沉积及移除情况，帮助用户提前发现可能的加工问题。 |
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4．根据检测/监测反馈的工艺补偿方法 智能闭环控制系统，通过实时监测熔池形态、温度分布及粉末沉积状态，动态调整激光功率和打印速率，确保工艺一致性。 |
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